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真空低温油炸机的主要特点

      低温油炸机自动控制温度和压力(真空度),无过热和超压,保障产品质量和产量;除油采用变频调速,适用于所有含油量低、高的产品;油水分离系统可以冷却和分离蒸发的水和油,减少水循环的污染,提高水的回用率,减少油的损失;油过滤系统:上下油箱,双室加热系统,加热分开控制,油炸时油循环过滤,使油保持清洁,减少油的浪费。

  真空低温油炸机采用不锈钢材料,具有工作效率高、性能稳定、安装使用方便等特点。我国果蔬资源丰富。发展果蔬脆片生产具有很大的优势。解决油炸食品含油量高、油炸产品单一的问题。在真空油炸过程中,热油是加热介质,但它也会迁移到食物中,引起人们对健康问题的关注。

  真空低温油炸机的油炸温度应低于95℃,避免上一代真空油炸(80~120℃)高温产生废油的问题。由于真空油炸温度较低,不建议使用电力作为加热手段,高温会产生大量废油,果蔬脆片设备行业标准中对此有明确规定。同时,大容量立式真空油炸机存在诸多缺点,会导致脱脂和加热问题严重,导致果蔬脆片初期膨胀性差,含油量高。

  真空低温油炸机的主要特点:加热、油炸、储油、除油、脱水、滤油一体化设计,可在真空下连续完成。产品含油量低,产品处于负压状态。在这种相对缺氧的条件下进行食品加工,可以减少甚至避免氧化造成的危害(如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质)。在负压状态下,以油为传热介质,食物中的水分(游离水和部分结合水)会迅速蒸发并喷出,使组织形成疏松多孔的结构。

真空低温油炸机

果蔬脆片真空油炸机